2023年7月6至8日，中国氮肥工业协会在山东泰安召开了2023年“中国氮肥、甲醇技术大会”，来自全国氮肥、甲醇生产企业、政府部门、行业协会、科研院所、技术设备代表300多人参加会议。参会代表交流了生产和技术创新发展、节能增效、低碳绿色发展技术。

会上中国中国氮肥工业协会理事长顾宗勤在主题发言中指出，近年来氮肥、甲醇行业在生产和技术创新发展方面取得了积极进展：2022年新型煤气化产能占比持续增加，以煤为原料的合成氨产能占总产能的57.2%，煤气化装置趋向国产化、大型化；高效煤气化技术水平，已达到国际先进水平，探索出一条绿色发展新路径；氮肥、甲醇生产低碳发展取得新进展；水资源消耗领跑者、能效标杆企业促进了行业能效、水效提升和绿色高质量发展。

行业协会指出了氮肥、甲醇行业今后创新发展的重点和方向：一是持续优化产业结构，二是不断提升科技创新能力，三是积极践行绿色低碳可持续发展战略，四是充分发挥标准的支撑和引领作用。

大会发布了2022年度氮肥工业协会评选出的全国“合成氨、甲醇生产原料燃料动力消耗对标”标杆、水效“领跑者”企业名单及其指标。云南祥丰石化有限公司被中国氮肥工业协会评为“2022年度氮肥、甲醇种行业节能减排先进单位”、获得2022年度中国氮肥工业协会天然气中型合成氨企业“合成氨、甲醇生产原料燃料动力消耗对标”标杆、水效“领跑者”企业第一名。

云南祥丰石化有限公司合成氨生产装置设计、建设采用了目前国内先进的天然气合成氨生产工艺和设备。投产后，公司各级严格监控能源消费各个环节，狠抓生产稳定、在保证生产安全情况下尽最大能力延长装置运行周期，节能降耗。今年是云南祥丰石化连续参与行业能效标杆和水效“领跑者”评比活动第二年，公司积极对标行业能效、水效先进，在生产管理活动中铢积寸累，不断挖掘装置节能、节水潜能。与此同时实施一系列节能降耗技术改造和小改小革，优化装置运行条件，从节约使用天然气、节约蒸汽、电力、节约使用循环水，充分利用余热进行发电等方面入手，统计生产用能源消耗，发现问题及时查找原因，及时处理消耗上升问题。

此次获奖，既是压力也是动力。我们清醒认识目前取得的成绩和不足，与国内很多建厂时间久、管理先进企业相比，我公司还有潜可挖。如今氮肥企业并驱争先，在节能、节水、降碳方面脱颖而出，特别是煤气化装置取得长足进步，积极采用新技术使能耗、绿色低碳方面与天然气转化差距越来越小，甚至有超越的趋势。逆水行舟，不进则退，云南祥丰石化还需向先进企业学习，不断进步。在今后工作中将始终把节能节水降碳作为企业生存、发展和持续提高竞争力的主要抓手，继续坚持以最少的能源资源消费创造最大的产出为已任，为集团发展百尺竿头，再进一步。